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      隨著面粉廠產(chǎn)能的提高，但是產(chǎn)能提高的同時也導致了重篩（Div）來料的大量增加，不時出現(xiàn)重篩篩內(nèi)向上頂料，篩理困難等問題，這里主要在化驗室利用驗粉篩對重篩的來料進行粒度分析，并測定各篩下物料灰分，以此解決這個問題。

      在面粉廠的生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)這種情況，就必須要停機拆篩處理，嚴重影響正常生產(chǎn)。為了徹底解決這一問題，相關人員考慮了兩種方案：① 增加墊格，提高篩格高度，放粗篩網(wǎng)，縮短篩程。② 采用雙進口，將篩倉分成上下兩部分，降低料層厚度，縮短篩程。究竟采用那種方案，方案①需要大量墊格，放粗篩網(wǎng)可能會使重篩面粉的灰分和麩量增加。方案②因為篩程的縮短可能造成重篩的未篩凈率升高，篩不透。

      通過驗粉篩對重篩來料的粒度分析，可知，如將粉篩PA11 放粗至PA10，面粉灰分會急劇上升，麩星將大量增加，從而影響面粉質(zhì)量。因而決定采用方案②，即采用雙進口，直接在Div 篩頂格的后框開-長200mm 高50mm的方口，讓一部分物料直接去下半倉篩理，大概占重篩來料的1/3 左右，下半倉篩格全部為58mm 高，物料流量大會堵塞，所以下半倉進料要少一點。上半倉大部分采用88 mm 高的篩格，篩理料量略大一些，篩程也長一些。為保證重篩物料能篩清，上半倉采用15層，下半倉采用9層。正常開機生產(chǎn)中測Div 去2Mf 的未篩凈率為10%左右，符合生產(chǎn)要求。利用驗粉篩通過篩路的改進，徹底解決了重篩頂料問題，產(chǎn)量再高也可以順利篩清。重篩篩路調(diào)整取得成功。