粉碎磨噪聲過大的解決方法
實(shí)驗(yàn)室粉碎磨是碾磨小麥或雜糧的主要設(shè)備，其主要部件是一對(duì)表面具一定技術(shù)特性，并具有速差和相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥。當(dāng)物料通過有一定間距的兩個(gè)磨輥之間時(shí)，受到擠壓剪切和剝刮作用，將胚乳從麥皮上剝刮下，并碾成面粉，實(shí)驗(yàn)室粉碎磨噪聲由此產(chǎn)生。在質(zhì)量求生存的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中降低噪聲的工作十分重要。
1 實(shí)驗(yàn)室粉碎磨產(chǎn)生噪聲的主要原因
實(shí)驗(yàn)室粉碎磨噪聲不僅與零件的材質(zhì)、制造及裝配有關(guān)，而且還與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性有密切的關(guān)系。
1. 1 設(shè)備制造
�。�1）機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理及加工精度不高，產(chǎn)生噪聲。
�。�2）當(dāng)兩平行磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在合閘狀態(tài)下兩磨輥之間軋距（間隙）很小，一般皮磨系統(tǒng)的軋距為0. 1~0. 8 mm,心磨系統(tǒng)為0. 01~0. 05 mm.由于磨輥制造誤差，其徑向跳動(dòng)比較大，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生振動(dòng)。兩磨輥未校平，在研磨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不太平穩(wěn)從而產(chǎn)生噪聲。
�。�3）磨輥是由輥體兩端壓入軸頭加工而成，輥體由雙金屬離心澆鑄而成，外層為高硬度的冷硬合金鑄鐵，內(nèi)層為灰口鐵。磨輥輥體較長(zhǎng)（300~1000 mm），兩端內(nèi)孔加工而中間不加工，由于磨輥加工誤差以及輥體材質(zhì)不均勻，磨輥不平衡從而產(chǎn)生振動(dòng)。
（4）磨輥軸承臺(tái)階定位精度不高，軸承選擇以及調(diào)整不當(dāng)，與軸承配合的零件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，都會(huì)使軸承回轉(zhuǎn)精度不高，壽命不長(zhǎng)，負(fù)載下噪聲升高。
�。�5）快慢輥傳動(dòng)輪由于加工誤差，輪子不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。另外帶的張力太大，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生巨震。
快輥和慢輥之間的磨簧直徑小，強(qiáng)度和剛度不夠。在荷載下運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生噪聲。
1. 2 操作
（1）光輥在研磨時(shí)產(chǎn)生大量的熱，使磨輥溫度升高，輥體膨脹，最大熱量在靠近軸承處產(chǎn)生，兩端直徑的膨脹大于中部；磨輥在研磨壓力下有輕微的彎曲應(yīng)變。上述原因使磨輥兩端比中部突出，在生產(chǎn)中兩端軋距緊而中間松，使磨輥全長(zhǎng)上的研磨效果不均勻，研磨時(shí)噪聲升高。
�。�2）當(dāng)兩磨輥相對(duì)研磨時(shí)，由于物料有一定的濕度，局部產(chǎn)生黏輥，輥體表面形成一個(gè)圓圈，磨刷又不能及時(shí)清理從而產(chǎn)生振動(dòng)。
（3）當(dāng)物料通過喂料機(jī)構(gòu)，沿著喂料輥整個(gè)長(zhǎng)度送下物料其料層厚薄不一致。另外，來料不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，影響研磨效果，產(chǎn)生較大噪聲。
2 降低實(shí)驗(yàn)室粉碎磨噪聲的有效措施
針對(duì)以上原因，采取相應(yīng)措施和方法，降低噪聲。
2. 1 減小磨輥研磨引起的噪聲
2. 1. 1 對(duì)磨輥的圓柱度和外圓跳動(dòng)誤差提出嚴(yán)格的要求，改用數(shù)控車及數(shù)控磨的加工工藝方法，把磨輥外圓跳動(dòng)控制在0. 02 mm以內(nèi)，跳動(dòng)越小，精度越高，振動(dòng)越小。
2. 1. 2 為了糾正磨輥外圓兩端比中部凸出，應(yīng)采用中凸和錐度兩種方法解決：見表1.
2. 2 減小軸承噪聲
2. 2. 1 合理選擇軸承精度：軸承精度越高，振動(dòng)和噪聲也越小。根據(jù)工藝情況，選擇軸承類型、精度等級(jí)，合理選擇軸承的安裝方式。
2. 2. 2 控制磨輥軸頸和軸承座孔的形狀位置公差，軸頸和軸承座孔的圓度誤差會(huì)使軸承滾道變形，故應(yīng)對(duì)它們的圓度提出較高要求。
2. 2. 3 適當(dāng)預(yù)緊軸承，軸承存在游隙易使?jié)L道和滾動(dòng)體之間產(chǎn)生撞擊，因此應(yīng)加少量預(yù)載以消除間隙，軸承間隙一般調(diào)整為0. 035 mm.
2. 2. 4 安裝彈性阻尼襯套，軸承外環(huán)與軸承座間安裝彈性阻尼襯套，對(duì)降低噪聲有較明顯的效果。
2. 2. 5 加固軸承座孔處的座壁，軸承座附近的座壁應(yīng)加厚或加筋，以減少薄壁振動(dòng)
2. 3 改進(jìn)磨刷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（自動(dòng)離合）在合閘狀態(tài)時(shí)，磨刷始終和磨輥接觸，及時(shí)清理輥體上的面粉。在離閘狀態(tài)下，磨刷自動(dòng)離開輥體，從而減少磨輥和磨刷之間摩擦降低噪聲，還可提高磨輥和磨刷的使用壽命。
2. 4 改進(jìn)喂料機(jī)構(gòu)
2. 4. 1 隨著進(jìn)料筒內(nèi)物料的多少通過機(jī)械傳感和氣控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整喂料門的開啟大小，保持喂料均勻（浮動(dòng)式喂料），從而降低噪聲。
2. 4. 2 提高喂料輥的加工精度，對(duì)其輥體圓度和外圓跳動(dòng)公差提出較高的要求，對(duì)其軸頭進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增加其強(qiáng)度和韌性，使喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，喂料更加均勻。
2. 5 減少快慢輥傳動(dòng)噪聲
2. 5. 1 對(duì)快慢輥帶輪的外圓圓柱度公差提出嚴(yán)格要求，在制造工藝上采取一定的措施加以保證，使之運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
2. 5. 2 快慢輥帶輪加工完后需經(jīng)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，動(dòng)平衡誤差越小，振動(dòng)越小。
2. 5. 3 調(diào)整帶的張緊力，帶的張力不能太大。
2. 6 改進(jìn)磨簧材料選用高牌號(hào)的彈簧鋼，直徑為<8,提高其強(qiáng)度和剛度，增加其運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少噪聲。
2. 7 減少機(jī)體的噪聲
2. 7. 1 機(jī)體采用上部鋼板焊接下部鑄鐵支架組合結(jié)構(gòu)，磨輥組安裝在具有彈性減震墊板的鋼梁上，使研磨應(yīng)力封閉自持，有效減震，有利于保持軋距恒定和降低噪聲。
2. 7. 2在機(jī)體上安裝鋼梁時(shí)，由于橡膠墊密度不均，造成厚度不均，在壓緊鋼梁時(shí)，易使兩側(cè)鋼梁面不在同一水平面，從而使磨輥裝配不平行，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不平穩(wěn)。解決的方法是：在鋼梁和橡膠墊連接處加鋼墊，把鋼墊沉于橡膠墊孔中，鋼墊厚度比橡膠厚度小0. 5mm.（注意：每臺(tái)實(shí)驗(yàn)室粉碎磨12個(gè)鋼墊厚度尺寸嚴(yán)格保證一致，可通過平磨一次加工。）
3 其他方面減小噪聲
�。�1）實(shí)驗(yàn)室粉碎磨采用玻璃鋼罩殼，罩殼內(nèi)加入一些吸音材料，從而減小噪聲。
�。�2）快慢輥傳動(dòng)宜采用齒楔帶，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低。
�。�3）實(shí)驗(yàn)室粉碎磨電機(jī)啟動(dòng)時(shí)采用Y-$接法，可以減小實(shí)驗(yàn)室粉碎磨啟動(dòng)時(shí)齒楔帶產(chǎn)生瞬間巨震，降低噪聲。
�。�4）實(shí)驗(yàn)室粉碎磨的正確安裝，也可減少振動(dòng)和噪聲。方法是：實(shí)驗(yàn)室粉碎磨在面粉廠安裝就位后，用水平儀以快輥為基準(zhǔn)校平，校平后保證機(jī)器無擺動(dòng)跡象，機(jī)器底面應(yīng)安裝墊木和橡膠減震墊，最后用地腳螺栓固定。
以上是一些行之有效的減噪措施，具有一定的參考和使用價(jià)值，它對(duì)改善噪聲污染有著積極作用。
